Budowa supernowoczesnego zakładu produkcji krzemometalu w Islandii

Przebieg projektu od połowy 2012 roku czyli momentu założenia spółki celowej PCC BakkiSilicon hf.

Kliknij, aby powiększyć zdjęcia.

31 sierpnia 2018 roku	W dniu 31 sierpnia 2018 r. rozpoczęto proces uruchamiania drugiego z dwóch pieców łukowych.
maj 2018 r	Odlewanie płynnego krzemometalu o temperaturze 1,4-1,5 tys. stopni Celsjusza do wlewnic w celu ostygnięcia.
11 maja 2018 roku	Po osiągnięciu temperatury operacyjnej wynoszącej 2 tys. stopni Celsjusza, dnia 11 maja 2018 roku dokonano pierwszego spustu płynnego krzemometalu, który oficjalnie rozpoczął produkcję.
30 kwietnia 2018 roku	30 kwietnia firma PCC BakkiSilicon hf. rozpoczęła rozruch technologiczny polegający na rozgrzaniu pierwszego z dwóch pieców łukowych. W pierwszym kroku uzyskano łuk elektryczny pomiędzy elektrodami pieca. Następnie przy stopniowym wzroście temperatury rozpoczęło się ładowanie pieca mieszanką kwarcytu z węglem niskopopiołowym, zrębkami drewnianymi i kamieniem wapiennym.
Kwiecień 2018	Panorama wytwórni krzemometalu.
Kwiecień 2018	Instalacja odpylająca sortownię krzemu.
Kwiecień 2018	Widok instalacji odpylania, składających się ze zbiorników pyłu, filtrowni, hali sortowania i wysyłki oraz instalacji odpylającej sortownię krzemu (od lewej).
Kwiecień 2018	Widok wytwórni krzemometalu
Kwiecień 2018	Widok składu węgla z piecownią w tle.
Kwiecień 2018	Widok składu węgla
Kwiecień 2018	Ogólny widok drugiej terasy. Z przodu widać magazyny dziennego zapotrzebowania surowców, w tle piecownię.
Kwiecień 2018	Poziom spustowy pieca łukowego nr. 1 krótko przed jego oddaniem do użytku.
Marzec 2018	Piecownia z przewodami kominowymi oraz wymiennikiem płaszczowo-rurowym do chłodzenia spalin (po prawej)
Marzec 2018	Instalacja odpylania hali sortowania i wysyłki
Marzec 2018	Widok piecowni z główną transformatorownią z przodu.
Marzec 2018	Baza magazynowa gazów technicznych zakładu. Gazy techniczne służą do rafinacji płynnego krzemu.
Marzec 2018	Brama główna zakładu. Na środku widoczny skład węgla i kwarcytu, po prawej budynek administracyjny.
Luty 2018	Piecownia z perspektywy magazynu surowców. Z przodu po lewej widoczne silosy, a na piecowni po środku instalacja przenośnika kubełkowego, przez który surowiec jest transportowany do pieców.
Luty 2018	Hala sortowania i wysyłki jest już prawie ukończona. Transport krzemu z piecowni do hali wysyłki będzie odbywał się za pomocą taśmociągu. Do wykonania pozostaje licowanie budynku.
Luty 2018	Widok instalacji odpylania, składającej się ze zbiorników pyłu, filtrowni, hali sortowania i wysyłki oraz zespołu odpylającego sortownię krzemu (od lewej).
Luty 2018	Stanowisko odbioru materiałów sypkich (węgiel i kwarcyt), w tle taśmociąg oraz skład węgla.
Luty 2018	Widok ogólny wytwórni krzemometalu.
Styczeń 2018	Panorama placu budowy w styczniu 2018 roku
Grudzień 2017	Widok wnętrza składu węgla wypełnionego zapasami.
Grudzień 2017	Panorama składu węgla. Po lewej stronie zdjęcia widać skład kwarcytu. Na początku grudnia rozpoczęło się jego napełnianie. W tygodniu 51 był on napełniony do ok. 50%.
Grudzień 2017	Wnętrze piecowni. Widać cztery z ośmiu magazynów surowców oraz rurę wylotową drugiego pieca.
Grudzień 2017	Kalenica piecowni. Zakończył się montaż wszystkich kanałów i kominów wylotowych.
Grudzień 2017	Wnętrze piecowni. Widać otwory, przez które zostaną doprowadzone trzy elektrody do komory pieca (od góry).
Listopad 2017	Rozładunek w porcie Húsavík pierwszej partii węgla oraz polskiego kwarcytu pochodzącego z produkcji PCC Silicium
Listopad 2017	Rozładunek pierwszej dostawy kwarcytu w porcie Húsavík
Listopad 2017	Równoległy rozładunek elektrod dostarczonych z St. Petersburga (statek z przodu) oraz węgla i kwarcytu (statek z tyłu) z Rotterdamu/Gdańsk w porcie miasta Húsavík
Listopad 2017	Widok placu budowy w listopadzie 2017 roku
Listopad 2017	Panorama placu budowy w listopadzie 2017 roku
Listopad 2017	Widok placu budowy w listopadzie 2017 roku
Październik 2017	Widok drugiego pieca. Na zdjęciu dobrze widać jeden z otworów spustowych (na środku po lewej stronie), okrągłą instalację odsysania spalin u góry oraz układ szyn do transportu kadzi odlewniczej.
Październik 2017	Widok piecowni
Październik 2017	Rolki na estakadzie taśmociągu. Tędy będzie transportowany kwarcyt i węgiel do odpowiednich składów.
Październik 2017	Widok drugiej terasy (produkcyjnej): Piecownia ma już prawie gotową elewację. Skrajnie po prawej stronie zdjęcia widać montaż magazynu dziennego zapotrzebowania surowców.
Wrzesień 2017	Widok placu budowy we wrześniu 2017 roku
Sierpień 2017	Panorama placu budowy w sierpniu 2017 roku.
Sierpień 2017	Postępy na budowie instalacji spalin. Wymiennik płaszczowo-rurowy do chłodzenia spalin (brązowa konstrukcja w tle po lewej). Konstrukcja stalowa filtrowni do odpylania spalin (z przodu w środku). Zbiorniki pyłu do składowania pyłów (z przodu po prawej).
Sierpień 2017	Piecownia ma prawie wykonaną elewację, zostały zamontowane cztery kominy awaryjne. Z przodu po lewej widać niemal gotową konstrukcję stalową magazynu zapotrzebowania dziennego (surowców).
Sierpień 2017	Boczna perspektywa powstającego zakładu.
Sierpień 2017	Widok placu budowy w sierpniu 2017 roku po instalacji zbiorników pyłu.
Lipiec 2017	Transport ponadgarbarytowy zbiornika pyłu z portu w Húsavík na plac budowy.
Lipiec 2017	Panorama placu budowy w lipcu 2017 roku.
Czerwiec 2017	System szyn na dnie pieca. Po spuście, kadź odlewnicza przemieści się po szynach do stołów odlewniczych.
Czerwiec 2017	Widok piecowni. Konstrukcja stalowa jest prawie ukończona, a prace nad dachem daleko zaawansowane.
Czerwiec 2017	Plac budowy silosów surowcowych, które są łącznikiem pomiędzy składem surowców a piecownią.
Czerwiec 2017	Wizyta przedstawicieli i doradców banku KfW.
Czerwiec 2017	Widok piecowni z perspektywy silosów surowcowych.
Czerwiec 2017	Montaż pierwszej estakady rurociągów między piecownią a wymiennikiem płaszczowo-rurowym. Estakada poprowadzi spaliny do chłodnic i filtrów.
Maju 2017	Po zakończeniu budowy ram w ostatnich miesiącach, rozpoczęła się instalacja rur chłodzących.
Maju 2017	W piecowni trwa montaż ostatnich belek konstrukcji stalowej. Dźwig stopniowo opuszcza elementy kanałów odlotowych.
Maju 2017	Stalowa konstrukcja składu gotowego produktu (z przodu po lewej) jest prawie na ukończeniu. Rozpoczęło się licowanie piecowni.
Maju 2017	Widok ogólny olbrzymiego placu budowy w maju 2017 roku
Maju 2017	Zbiorniki pyłu w porcie miasta Húsavík, do których trafi pył z filtrowania spalin.
Kwiecień 2017	Widok ogólny placu budowy w połowie kwietnia 2017 roku.
Kwiecień 2017	Prace instalacyjne na budynku zsypowni materiałów wyjściowych. W tym miejscu będzie odbywał się wyładunek materiałów wyjściowych (kwarcytu i węgla) z ciężarówek. Poprzez system dennozsypowy trafią one na podziemny taśmociąg.
Kwiecień 2017	Stalowa konstrukcja i prace dźwigowe na piecowni. Dobrze widoczna jest już wysokość szkieletu budynku.
Kwiecień 2017	Prawie zakończone prace nad licowaniem hali pakowania produktu. Po prawej widać ramy chłodnicy rurowej, w której gazy wylotowe będą ochładzane, zanim trafią do budynku filtrowni.
Kwiecień 2017	Estakada taśmociągu na terenie składu kwarcytu
Marzec 2017	Panorama placu budowy w marcu 2017 roku
Marzec 2017	Widok trzeciej terasy (pakowanie i logistyka): z przodu po lewej: budynek elektryczny dla trzeciej terasy z przodu w środku: fundamenty pod instalacje oczyszczania spalin z tyłu w środku: hala magazynowa i piecownia z przodu po prawej: hala pakowania produktu
Marzec 2017	Rozpoczęło się licowanie hali składowania krzemu.
Marzec 2017	Konstrukcja stalowa hali pakowania produktu jest gotowa, trwa montaż licówki.
Marzec 2017	Widok drugiej terasy (produkcja): z przodu po lewej: główny budynek elektryczny z przodu w środku: skład elektrod z tyłu w środku: piecownia z tyłu po prawej: hala do składowania gotowego produktu z przodu po prawej: stacja uzdatniania wody chłodzącej
Marzec 2017	Zakończono montaż licówki głównego budynku elektrycznego. Rozpoczęły się prace instalacyjne i wykończeniowe.
Luty 2017	Na zdjęciu widać podpory pomostu. Pomost posłuży w procesie produkcyjnym do napełniania magazynów dziennych (silosów). Na dolnej, drugiej terasie (produkcyjnej) materiał opuszcza silosy i jest transportowany do piecowni (po skrajnej lewej zdjęcia.
Luty 2017	Mocno zaawansowane prace w piecowni nad konstrukcją stalową, osiągnięto poziom +22,9 m.
Luty 2017	Kominy spalinowe na placu składowania materiału oczekują na montaż.
Luty 2017	Prace konstrukcji stalowej na hali służącej do składowania krzemu są mocno zaawansowane, dzięki czemu można było rozpocząć budowę konstrukcji dachowej.
Luty 2017	Zakończono prace nad konstrukcją stalową hali pakowania produktu.
Luty 2017	Gotowy magazyn zrębków drzewnych na pierwszej terasie.
Luty 2017	Zakończono montaż licówki stacja uzdatniania wody chłodzącej.
Luty 2017	Rośnie stalowa konstrukcja hali składowania krzemu.
Luty 2017	Zakończono budowę termoizolacji głównego budynku elektrycznego, trwa montaż licówki.
Luty 2017	Na zdjęciu widać główny budynek elektryczny, gdzie w trwają prace termoizolacyjne . Za nim widać piecownię, której stalowe elementy budowlanesą montowane za pomocą dźwigów. Żółty dźwig po prawej operuje przy stalowej konstrukcji części piecowni, która pomieści bunkier i skład gotowego krzemu (w postaci dużych skrzyni).
Styczeń 2017	Prawie ukończony magazyn zrębków drzewnych, brakuje tylko kilku elementów licówki.
Styczeń 2017	Taniec dźwigów przy piecowni.
Styczeń 2017	Doradcy KfW-Banku odwiedzają Húsavík, by uzyskać informacje o stanie głównego projektu i projektów towarzyszących. Tutaj sprawdzają postęp prac przy rozbudowie portu, których przeprowadzenie jest niezbędnie dla przyjmowania surowców i załadunku produktu.
Styczeń 2017	Gotowa podziemna część zsypowni materiału. Tutaj węgiel i kwarcyt będą przeładowywane na taśmociąg.
Grudzień 2016 r.	Prace stalowe na poziomach +6,7 m i +10,9 m zostały prawie ukończone. Pod koniec roku rozpoczyna się budowa ram stalowych dla poziomów +16,9 m i + 22,9 m. Gotowy budynek piecowni będzie około dwa razy wyższy.
Grudzień 2016 r.	Konstrukcja taśmociągu dalej „rośnie” w kierunku budynku zsypowni. W przyszłości taśmociąg posłuży do transportu surowców od zsypowni do poszczególnych składów.
Grudzień 2016 r.	Ukończono prace betoniarskie w budynku zsypowni węgla i kwarcytu. Rozpoczyna się montaż lejów wsypowych, przez które materiały sypkie trafią na taśmę przenośnikową.
Listopad 2016 r.	Zakończył się montaż konstrukcji taśmociągu. Na pierwszym planie widać skład surowego kwarcytu, w tle kryty magazyn do przejściowego przechowywania węgla.
Listopad 2016 r.	Na budynku piecowni trwają roboty dźwigowe przy jednoczesnym użyciu aż pięciu dźwigów. Skrajnie po prawej stronie zdjęcia powstaje silos do przechowywania surowców.
Listopad 2016 r.	PCC wspiera lokalny klub sportowy sponsorując zakup koszulek.
Listopad 2016 r.	Zakończył się montaż płaszcza pierwszego pieca.
Listopad 2016 r.	Na początku listopada dźwig spuszcza stalowy płaszcz pierwszego z pieców na dno budynku piecowni. W tym momencie konstrukcja stalowa urosła do poziomu 2 (+10,9 m).
Październik 2016 r.	Most przenośnika taśmowego, który w przyszłości przewiezie węgiel i kwarcyt do odpowiednich składów, jest wstępnie montowany przed składem węgla, a pod koniec października jego segmenty zostaną przeniesione na fundamenty. Postępuje montaż konstrukcji stalowych budynku pieca, widoczna jest także budowa klatek schodowych, które systematycznie pną się w górę.
Wrzesień 2016 r.	Zewnętrzna powłoka składu węgla na najwyższej terasie jest już gotowa. W budynku pieca zaczęło się betonowanie dwóch klatek schodowych. Przy użyciu dźwigów samochodowych rozpoczął się montaż pierwszych stalowych dźwigarów konstrukcji budynku. W tle ruszyła budowa podziemnych składów, które w przyszłości będą służyły do przejściowego przechowywania ochłodzonego, wstępnie pokruszonego krzemu.
Sierpień 2016 r.	W dniu 24 sierpnia eksplodował ostatni ładunek wybuchowy, dzięki czemu otwarto północny portal tunelu, który połączy wytwórnię z portem Húsavík. Rozpoczęły się roboty wykończeniowe w tunelu.
Lato 2016 r.	Budowa wytwórni krzemometalu przez spółkę PCC BakkiSilicon hf. postępuje podobnie jak w poprzednich kwartałach zgodnie z harmonogramem i budżetem. Zakończono prace nad konstrukcją stalową składu węgla o powierzchni 3,6 tys. m² oraz jego dachem, który jest już prawie gotowy. Obecnie trwa również montaż pokryć ścian bocznych i czołowych budynku. Równolegle rozpoczęły się prace nad budową pierwszego z dwóch pieców łukowych. Po wybetonowaniu fundamentu zamontowano wieniec obrotowy.
Wiosna 2016 r.	Panorama placu budowy w kwiecień 2016 roku
Wiosna 2016 r.	Panorama placu budowy w marzec 2017 roku
Wiosna 2016 r.	Panorama placu budowy w lutym 2016 roku
Wiosna 2016 r.	Budowa wytwórni przebiega zgodnie z zaplanowanym harmonogramem i budżetem. Obecnie zakończono projekt techniczny zakładu, terasowanie większości terenu w miejscu inwestycji oraz budowę pierwszych fundamentów. Niektóre z głównych budynków będą gotowe latem bieżącego roku. Dla przykładu, wybudowane zostały już wszystkie ściany zewnętrzne pierwszego głównego budynku – składu węgla o długości ponad 120 metrów i 30 metrach szerokości. Rozpoczęliśmy działania rekrutacyjne aby zapewnić niezbędną kadrę pracowniczą do obsługi zakładu jeszcze przed zaplanowanym terminem uruchomienia w 2018 roku, a dzięki zatrudnieniu bardzo doświadczonego zespołu menedżerskiego dokonaliśmy już istotnego kroku w tym procesie. Zakład stworzy w miejscowości na północy Islandii ok. 125 bezpośrednich miejsc pracy.
Wrzesień 2015 r.	17 września 2015 roku, Waldemar Preussner, Przewodniczący Rady Administrującej PCC SE, oficjalnie zainaugurował prace na placu budowy w nowej strefie przemysłowej Bakki nieopodal miejscowości Húsavik na północy wyspy. W uroczystości uczestniczyli wysokiej rangi przedstawiciele polityki i gospodarki.
Czerwiec 2015 r.	Spółka celowa PCC BakkiSilicon hf. otrzymała kredyt inwestycyjny w wysokości 194 mln USD (ok. 870 mln złotych) z KfW IPEX-Bank na budowę zakładu. Łączne nakłady inwestycyjne projektu „PCC BakkiSilicon” wyniosą prawie 300 mln USD (ok. 1,2 mld złotych). Struktura kredytu przyznanego na okres 15 lat przewiduje oprócz ubezpieczenia kredytów eksportowych Hermes również wykorzystanie niewiązanych gwarancji kredytowych, tzw. gwarancji UFK. Zagospodarowywanie potężnego placu budowy zaczęło się na początku czerwca 2015 roku, a już pod koniec czerwca ruszyły prace budowlane.
Wiosna 2015 r.	Wiosną 2015 roku rozpoczęło się przygotowanie terenu pod nowy park przemysłowy Bakki koło Húsavík, w tym także budowa infrastruktury dla naszej wytwórni krzemometalu.
Luty 2015 r.	W lutym 2015 roku zleciliśmy firmie doradczej Viridis.iQ GmbH z Konstancji – wyspecjalizowanej w dziedzinie krzemometalu i fotowoltaiki, usługi transferu know-how i wsparcia technicznego w fazie początkowej projektu.
Grudzień 2014 r.	Pod koniec 2014 roku udało się zabezpieczyć całość finansowania projektu w Islandii. Większą część nakładów inwestycyjnych w wysokości ok. 300 mln dolarów (ok. 1,2 mld złotych) pokryje kredyt KfW IPEX Banku, natomiast około jedną czwartą kosztów poniosą w wyniku negocjacji zakończonych w ciągu 2014 roku islandzkie fundusze emerytalne oraz islandzki Bank Íslandsbanki. Pod koniec grudnia została zawarta odpowiednia umowa pomiędzy PCC SE a islandzką spółką Bakkastakkur.
Wrzesień 2014 r.	W sprawie finansowania projektu produkcji krzemometalu PCC został zrobiony istotny krok po tym, jak 25 września 2014 roku otrzymaliśmy wstępną promesę ubezpieczenia, tzw. Gwarancję UFK, od międzyresortowej komisji rządu federalnego Niemiec. Gwarancje UFK to narzędzie wsparcia przez rząd federalny Niemiec zagranicznych projektów surowcowych uznanych za kwalifikowane lub mających szczególne znaczenie państwowe dla Republiki Federalnej Niemiec.
Marzec 2014 r.	Spółka PCC Bakki Silicon hf. zawarła, na potrzeby planowanej budowy nowej wytwórni krzemometalu, długoterminowy kontrakt na zakup mocy i energii elektrycznej (tzw. Power Purchase Agreement, PPA) z Landsvirkjun, największym islandzkim dostawcą energii. PPA: Umowa bezpośredniego zakupu energii Przez tzw. Power Purchase Agreement (PPA) należy rozumieć porozumienie pomiędzy producentem i odbiorcą energii, które zostanie zawarte na określony czas. Umowa PPA różni się tym, że odbiorcą energii nie jest operator sieci elektrycznej, tylko jeden lub kilku klientów.
Październik 2013 r.	Kolejnym ważnym kamieniem milowym w drodze do realizacji projektu islandzkiego było podpisanie w październiku 2013 roku umowy na budowę instalacji produkcyjnej „pod klucz” z producentem instalacji przemysłowych SMS group GmbH z Düsseldorfu. Ponadto w 2013 roku kontynuowane były negocjacje z islandzkim dostawcą energii elektrycznej oraz z tamtejszym operatorem sieci elektroenergetycznej, jak również z potencjalnymi dostawcami pozostałych niezbędnych surowców (w tym węgla i drewna). Po stronie nabywców produktów również trwały negocjacje w celu zawarcia umów.
IV kw. 2013 r.	W czwartym kwartale 2013 kopalnia kwarcytu PCC Silicium S.A. z Zagórza koło Kielc w wyniku obszernych badań geologicznych przeprowadzonych przez renomowanych ekspertów międzynarodowych otrzymała tzw. certyfikat JORC. Wraz z wydaniem tego certyfikatu zostało spełnione jedno z kluczowych wymagań dla uzyskania zewnętrznego finansowania projektu produkcji krzemometalu. Certyfikat potwierdza, że nasza kopalnia dysponuje zasobami kwarcytu wystarczającej jakości i ilości, by zaopatrywać w ten surowiec planowaną wytwórnię krzemometalu w Islandii przez przynajmniej 15 lat.
Marzec 2013 r.	Pod koniec marca 2013 roku parlament Islandii znaczną większością głosów uchwalił kilka ustaw dotyczących rozwoju parku przemysłowego Bakki, w którym powstanie wytwórnia. Jedna z tych ustaw dotyczy wyłącznie naszego projektu i przewiduje szczególne wsparcie finansowe dla inwestycji w zakresie przygotowania terenu pod budowę, ale także długoterminowe ulgi podatkowe.
Październik 2012 r.	Pod koniec października zakończono prace nad projektem technicznym prowadzone przez biuro inżynierii przemysłowej SMS group GmbH z Düsseldorfu. Firma ta jest również naszym generalnym wykonawcą w zakresie realizacji inwestycji „pod klucz”.
Połowa 2012 roku	W połowie 2012 roku została założona firma PCC BakkiSilicon hf., spółka celowa PCC z siedzibą w Húsavík, czyli w bezpośredniej bliskości miejsca planowanej instalacji produkcyjnej.